فروش دستگاه هاي معدني صفر تا دست دوم

دنتمن

يك سيستم نوار نقاله به طور سيستماتيك مواد را حمل و حمل مي كند ، معمولاً در يك محيط صنعتي يا كنترل شده. تسمه هاي نقاله يك صرفه جويي در مصرف انرژي درست و واقعي است كه براي افزايش كارايي طراحي شده است. بياييد نگاهي به نحوه كار تسمه هاي نقاله بيندازيم و اينكه چرا آنها آزمايش زمان را تحمل كرده اند.

براي مشاهده قيمت انواع نوار نقاله بر روي لينك كليك كنيد.

چگونه يك تسمه نقاله كار مي كنديك تسمه نقاله با استفاده از دو قرقره موتوري كار مي كند كه در يك قسمت طولاني از مواد ضخيم و با دوام قرار دارد. وقتي موتورهاي قرقره با همان سرعت كار مي كنند و در يك جهت مي چرخند ، تسمه بين اين دو حركت مي كند.
اگر اشيا particularly به ويژه سنگين يا حجيم هستند - يا اگر نوار نقاله آنها را براي مسافت طولاني يا مدت طولاني حمل مي كند - ممكن است غلتك هايي در طرفين تسمه نقاله براي پشتيباني قرار گيرند. غلتك ها اشيا in را در جاي خود نگه داشته و از افتادگي كمربند جلوگيري مي كنند.
عملكردهاي تسمه نقالهچگونه از تسمه نقاله به طور معمول استفاده مي شود؟ عملكرد نوار نقاله انتقال اشيا از نقطه A به نقطه B با حداقل تلاش است. سرعت ، جهت ، انحنا و اندازه تسمه نقاله بر اساس نياز كاربر متفاوت است. در بعضي از صنايع ، يك تسمه نقاله محصولات را از طريق خط توليد يا بسته بندي وارد مي كند و دوباره خارج مي شود.

تسمه نقاله معمولاً به دو دسته تقسيم مي شود: سبك و سنگين.
كمربند سبك براي پاسخگويي به نيازهاي مختلف حمل و نقل مواد در صنايع مختلف طراحي شده است. يك سيستم كمربند سبك داراي كشش كاري كمتر از 160 پوند بر اينچ عرض است.

چهار نوع اصلي تسمه هاي نقاله سبك:
پلاستيك جامدنبافتهترموپلاستيك پوشانده شده استلاستيك سبكصنايع برتر كه از كمربند سبك استفاده مي كنند عبارتند از:
فرآوري مواد غذاييحمل و نقل بسته واحدداروييكالاهاي كاغذيبراي سخت ترين كاربردهاي خود ، از تسمه نقاله سنگين وزن با كشش حداقل 160 پوند در اينچ عرض استفاده كنيد. براي كاربردهايي كه به حركت مداوم مواد سنگين و حجيم نياز دارند ، از يك سيستم كمربند سنگين استفاده مي شود. كمربند اغلب با PTFE پوشانده مي شود تا در برابر درجه حرارت بالا مقاومت كند.

صنايعي كه از كمربند سنگين وزن استفاده مي كنند عبارتند از:
معدنساختزباله / بازيافتپردازش مواد غذايي با درجه حرارت بالاكاربردها و كاربردهاي تسمه نقالهكمربند سبك و سنگين داراي طيف وسيعي از كاربردها و كاربردها در محيط ها و صنايع مختلف است. چه به كمربند سبك و چه به كمربند سنگين نياز داشته باشيد ، سيستم هاي تسمه نقاله از نظر توانايي تأثير در كارايي ، بهره وري و نيروي كار قابل توجه هستند.
موارد استفاده از تسمه نقالهيك سيستم نوار نقاله كاربردهاي متنوعي دارد ، مانند:
به سرعت و با اطمينان مقدار زيادي از مواد را حمل كنيدمواد را در انتهاي خط حمل و نقل قرار دهيدروند كار را ساده كنيد تا چيزي از نقطه A به نقطه B بدست آوريدمحصولي را به صورت عمودي يا افقي با انعطاف پذيري بالا حركت دهيداز مزاياي استفاده

از سيستم تسمه نقاله مي توان به موارد زير اشاره كرد:
ضمن افزايش انبوه بهره وري و بهره وري از زمان ، نيروي كار را كاهش دهيداز كارگران در برابر صدمات ناشي از حمل بارهاي سنگين محافظت كنيددر هنگام حمل و نقل ، محصول را از آسيب در امان نگه داريدبه راحتي محصولي را به مسير ديگري منتقل كنيداز نگهداري نسبتاً ساده اين سيستم با دوام و با دوام لذت ببريدبرنامه هاي تسمه نقالهسيستم هاي نوار نقاله در بسياري از صنايع از جمله مسافرت هوايي ، معدن ، توليد ، داروسازي ، فرآوري مواد غذايي و غيره در حال كار هستند.

در فرودگاه ، تسمه نقاله بهترين روش براي پردازش ، مرتب سازي ، بارگيري و تخليه بار موثر مسافر است. براي صنايع دارويي ، سيستم هاي تسمه نقاله جعبه هاي مقوايي يا كام پر از مواد پزشكي را قبل و بعد از بسته بندي و توزيع حمل مي كنند. در ساخت و استخراج ، مقدار عظيمي از مواد از طريق تونل ها ، در امتداد جاده ها و شيب هاي تند روي تسمه هاي نقاله حمل مي شود.

براي فرآوري مواد غذايي ، محصولات چرخه عمر خود را بر روي تسمه نقاله طي مي كنند. اقلام را مي توان پخش ، مهر ، نورد ، لعاب ، سرخ شده ، برش داده و پودر كرد - همه اينها در حالي كه روي كمربند مي غلتند. به ساعت هاي كاري نيروي انساني فكر كنيد كه در غير اين صورت صرف آوردن هر ماده غذايي در هر قسمت از اين فرآيند مي شود. با تسمه هاي نقاله ، كالاها از ابتدا تا انتها در مقادير جرم حركت مي كنند در حالي كه كيفيت بالايي يكنواخت دارند.
هر صنعت مشخصات و الزامات خاص خود را براي نوع تسمه نقاله اي كه استفاده مي كنند دارد. از كارخانه هاي كشتي سازي و نيروگاه ها گرفته تا نانوايي ها و كارخانه هاي بستني ، نوار نقاله به دليل سادگي و قابليت اطمينان ، كاربرد اصلي آن است.
براي ساخت تسمه نقاله سفارشي به SEMCOR مراجعه كنيداگر به دنبال تسمه نقاله جديد يا خدمات نگهداري تسمه هستيد ، SEMCOR مي تواند به شما كمك كند. با ارائه همه چيز ، از مشاوره و ساخت تسمه نقاله به صورت سفارشي ، تا نصب و تعمير ، ما مي توانيم با استفاده از مواد مناسب و تخصصي كه براي جابجايي لازم داريد.

 مواد فله اي را در مسافت هاي طولاني و از طريق زمين هايي كه به طيف وسيعي از مسيرهاي سفر نياز دارند ، منتقل مي كند.

1. عناصر اصلي نوار نقاله تسمه  تسمه  IDLERS  قرقره UN واحد رانندگي ST ساختار پشتيباني

2. جنبه هاي طراحي نوار نقاله تسمه  بررسي / تعيين ظرفيت يك نوار نقاله تسمه ،  حداكثر محاسبه. كشش كمربند براي انتقال بار مورد نياز است ، SE انتخاب كمربند ،  انتخاب چرخ قرقره رانندگي ، OF تعيين قدرت موتور ،  انتخاب مجرمان و فاصله آن.

3.  ظرفيت نوار نقاله تسمه mainly اين بستگي عمده به اين بستگي دارد- - مساحت سطح مقطع بار ذغال سنگ روي كمربند - سرعت تسمه بر اساس تغذيه يكنواخت به نوار نقاله ، سطح مقطع محلي (A0) - A0 = ???????? ???? - 0.1 + 0.11????2tan ???? جايي كه ، B- عرض تسمه ، ????- زاويه اضافه بار k- اين يك ثابت با زاويه دهانه تغيير مي كند.

4.   معادله ظرفيت Q = 3600A0. V.V.K1 كه در آن ، density تراكم انبوه (تن در متر مكعب) K1- يك عامل كاهش دهنده در نوار نقاله مايل و كاهش يافته as مقدار فاكتور كاهنده با افزايش زاويه شيب كاهش مي يابد.

5.  كشش حداكثر كمربند ratio نسبت محدود كننده تنش ها هنگام لغزش در شرف وقوع است P1 P2 = eμθ در كجا ، P1- كشش بزرگتر در رشته بالا P2- كشش رشته پايين Θ- زاويه بسته بندي μ- ضخامت. از گرفتن يا اصطكاك

6.  ضوابط انتخاب كمربند  تمام نوار نقاله هاي تسمه اي براي مواد فله اي از تسمه هاي نقاله پوشيده شده از لاستيك ساخته شده از لاشه اي بافته شده كه قدرت كافي براي كشيدن و پشتيباني از بار را دارند استفاده مي كنند. cover روكش لاستيكي از آسيب ديدن محافظت مي كند. of انواع تسمه ها بر اساس كاربرد - تسمه هاي معمولي - تسمه هاي كابل استيل - تسمه هاي گرمايش

7.  عوامل موثر در انتخاب كمربند requirements الزامات مورد نياز كشش تسمه  طول و سرعت نوار نقاله  ساينده مواد مورد استفاده  اندازه توده ها و تمايل آنها به برش يا پارگي پوشش  روش بارگيري نوار نقاله

8.  انتخاب قطر قرقره diameter قطر قرقره به ضخامت كمربندهاي استفاده شده يا براي نصب سطح بستگي دارد. از چوب استفاده شده در كمربند. دياف قرقره (Dp) = K.i كجا ، من- نه ضخامت (2-12) يا ضخامت در ميلي متر. K- 120-150 براي انتقال سطح ثابت ، 80-100 براي انتقال تنه اصلي 65-80 براي نوار نقاله دروازه 50-65 براي درايو دم

9.  الزامات قدرت مجموع قدرت جمع sum قدرت براي حركت تسمه خالي ،  قدرت حركت بار به صورت افقي ،  قدرت حركت بار به صورت عمودي است. ???? = [????2. (L + 45) B.V] + [L. Q ∗ 10−4] + [28Lsin θ.Q ∗ 10−4] كيلووات در كجا ، ضريب K2 كه به جرم معادل بيكارها و جرم نوع كمربند انتخاب شده براي كار بستگي دارد. تمايل به كمربند.

10.  IDLERS و فضاي آن  از idler براي محافظت و پشتيباني از كمربند و بار قابل حمل استفاده مي شود. of فاصله بيكارها در مسير بارگيري شده به وزن زياد مواد و عرض تسمه بستگي دارد. (1.2 متر - 1.5 متر) براي <1 تن در متر مكعب (1.1 متر - 1.4 متر) براي> 1 تن در متر مكعب

11. كار سيستم نوار نقاله تسمه اي

12.  مزاياي نوار نقاله تسمه transport حمل و نقل بي صدا و بي صدا.  به نيروي انساني كمتري نياز داريد. accident كمتر مستعد تصادف. both هر دو در انتهاي بارگيري و تخليه به ترتيبات ساده نياز داريد. load بارگيري چند نقطه راحت است. efficient صرفه جويي در مصرف انرژي در مقايسه با ساير وسايل حمل و نقل به دليل نسبت بار بالا به بار كل.  كمتر مستعد خرابي است.

13.  معايب نوار نقاله تسمه arrange يك ترتيب جداگانه براي جابجايي مواد لازم است. material مواد داغ توسط نقاله تسمه قابل حمل نيست. transport حمل و نقل عمودي توسط نوار نقاله تسمه اي انجام نمي شود.

منبع: sildeshare

سنگ شكن شن و ماسه دركارخانه هاي صنعتي كار مي كنداز سنگ شكن ها در صنعت معدن ، ساخت و ساز و ساير بخش ها براي تجزيه سنگ هاي بزرگ به قطعات كوچكتر و قابل كنترل تر استفاده مي شود. طيف گسترده اي از سنگ شكن ها در دسترس است كه براي دستيابي به اين هدف از روش هاي مختلف فيزيكي استفاده مي كنند. در زير ، انواع مختلف سنگ شكن هاي ارائه شده را بررسي خواهيم كرد و بهترين روش ها را براي نگه داشتن ماشين آلات سنگ شكن در شرايط مطلوب بررسي خواهيم كرد.

انواع سنگ شكن ها
سنگ شكن فكي
دستگاه سنگ شكن فك به مواد داراي اهرم متحرك به ديواره غير متحرك فشار وارد مي كند. نيرويي كه در محفظه خرد كننده اعمال مي شود توسط يك چرخ دنده كه فك تاب را حركت مي دهد توليد و حفظ مي شود ، در حالي كه فك ثابت مقاومت را ايجاد مي كند. بين دو سطح ، مواد سنگين مانند سنگ و سنگ معدن به قطعات كوچكتر تقسيم مي شوند.

سنگ شكن هاي ژيراتوري
اغلب به عنوان سنگ شكن ثانويه براي سنگ شكن فك استفاده مي شود - به خصوص در استخراج معادن ، استخراج از معادن يا ساير مواردي كه سنگ و سنگ بايد به درجه ريزتري كاهش يابد - دستگاه هاي سنگ شكن حركتي از يك حركت دايره اي براي خرد كردن مواد استفاده مي كنند. در سنگ شكن هاي سايه بان از سطوح فولادي منگنز استفاده مي شود كه سخت تر از سنگ است و باعث مي شود آنها براي شكستن مواد سخت مناسب باشند. خرد شدن قطعات از طريق حركت چرخشي اين سطوح متضاد (معمولاً يكي نيمه ايستا و ديگري با چرخش كامل) ادامه مي يابد تا جايي كه قطعات به اندازه كافي كوچك شوند تا از طريق محفظه خرد كننده و درون سطل جمع آوري قرار گيرند.

سنگ شكن مخروطي
سنگ شكن هاي مخروطي براي شكستن مواد بين سطح سخت شده و كاسه مقعر ، از يك دوك چرخشي داراي يك گوشته محصور سخت استفاده مي كنند. با افتادن مواد از اين ناحيه فشرده سازي به يك ناحيه ثانويه ، مواد دوباره خرد مي شوند. اين فرآيند تا جايي ادامه مي يابد كه مواد خرد شده به اندازه تعيين شده رسيده و در مجموعه شمع قرار گيرد.

آسياب 
آسياب هاي آسياب كه معمولاً با صنعت كشاورزي در ارتباط هستند ، نوعي سنگ شكن هستند كه يك محفظه فشرده سازي ايجاد مي كنند كه مواد را خرد ، خرد و برش مي دهد. آسيابهاي آسياب معمولاً براي مواد نرمتر استفاده مي شوند. چرخ هاي سنگي از طريق وزن و ساييدگي سطح آسياب ، دانه يا ساير موارد را به صورت يك پودر خوب خرد مي كنند. كانال سازي و بافت متفاوت مي تواند باعث ايجاد سطوح مختلف شن و همچنين افزايش يا كاهش مقاومت شود. از طريق چرخش مداوم سنگدانه و اصطكاك ايجاد شده ، مواد ممكن است تا سطح بسيار خوبي تجزيه شوند.

انواع متداول آسياب آسياب عبارتند از:
سنگريزه - از ماده اي براي كمك به فرسايش استفاده مي كند. مشابه صيقل دهنده سنگ.آسياب هاي خودكار / نيمه خودكار - درام دوار كه مواد را با حركت آبشار مواد به درون خود مي شكند.آسياب غلتكي - دو غلتك مخالف در تماس نزديك با يكديگر به عنوان محفظه فشرده سازي عمل مي كنند.آسياب Buhrstone - مشابه كارخانه هاي توليد آرد از دوران باستان.آسياب برج - آسياب عمودي كه از يك پيچ محرك براي جابجايي مواد استفاده مي كند ، اما بر خلاف آسياب خودكار ، هيچ حركت آبشاري در كار نيست.بهترين روشهاي نگهداري سنگ شكن
تعمير و نگهداري منظم در مورد كاركرد ايمن و م ofثر هر دستگاه فرز يا خردكن بسيار مهم است. اين ماشين ها مقدار بسيار زيادي از فشار رواني را براي مدت زمان طولاني تحمل مي كنند و مواد فوق العاده سخت را تا حد قابل استفاده خرد مي كنند.

با كم شدن مواد ، گرد و غبار و آوار قابل توجهي ايجاد مي كند كه مي تواند بر عملكرد نيز تأثير بگذارد و باعث سايش زودرس شود.
در اينجا چهار روش براي نگهداري انواع سنگ شكن ها آورده شده است.
نگهداري پيشگيرانه از بررسي ها و بازرسي هاي برنامه ريزي شده استفاده مي كند. تعويض قطعات قبل از خراب شدن شما باعث سردرد در آينده مي شود.پيش بيني پيش بيني بر اين است كه بدانيد قطعه هاي خاص قبل از تعويض چه مدت دوام مي آورند.

روان كننده ها ، تسمه ها ، فيلترها و ساعات كار بر روي موتورها به تعيين اين تعويض ها كمك مي كند.تعمير و نگهداري راكتيو اجزاي سازنده را براي جلوگيري از آسيب بيشتر برطرف مي كند ، اما منجر به خرابي قابل توجه تر مي شود.يك برنامه تعمير و نگهداري برنامه ريزي شده مي تواند هزينه هاي عمده خسارت را كاهش داده و از طريق بازرسي منظم دستگاه هاي شما را به كارايي مستمر تضمين كند. براي اطمينان از به موقع بودن بررسي هاي تعمير و نگهداري ، يك گزارش ثبت نگه داريد.

نكات نگهداري براي سنگ شكن ها
سنگ شكن فكي
به طور مرتب روغن را چك كنيد ، مطمئن شويد كه بدون آلودگي و آلودگي است.هر روز فوت فك را بررسي كنيد و مطمئن شويد كه پيچ و مهره ها به طور محكم بسته شده اند.پشتيبان سنگ شكن را حفظ كنيد تا از ارتعاش و محافظت مناسب در برابر ضربه اطمينان حاصل كنيد.دستگاه تنفس را تميز نگه داريد.

اطمينان حاصل كنيد كه ناحيه ضامن تميز است ، مخصوصاً قبل از هرگونه تنظيم.صندلي ها و بشقاب ها را روزانه بشوييد.سنگ شكن هاي ژيراتوري
فاصله بوش عنكبوت را ماهانه ، هر 500 ساعت يا با هر تغيير مانتو بررسي كنيد. هر كدام كه اول شود.هر روز سطح روغن كاري بوش را كنترل و حفظ كنيد (حدود 1.4 "بالاتر از فلنج بوش). اطمينان حاصل كنيد كه ماده افزودني" فشار شديد "اضافه شده است.سيلندر (هاي) تعادل را هر 30 روز از زمان كار بررسي كنيد.روغن و روانكاري را تميز نگه داريد. هر روز 8 ساعت چك كنيد.برنامه نگهداري پشتيبان سنگ شكن را با دقت دنبال كنيد تا از استفاده بي مورد جلوگيري كنيد

كارخانه توليد بتن كه به آن كارخانه دسته اي يا بچينگ يا بچينگ بتن نيز گفته مي شود ، تجهيزاتي است كه مواد مختلف را براي تشكيل بتن تركيب مي كند. برخي از اين ورودي ها شامل آب ، هوا ، مواد افزودني ، شن و ماسه ، سنگدانه (سنگ ، شن و غيره) ، خاكستر بادي ، بخار سيليس ، سرباره و سيمان است.

كارخانه بتوني دو نوع اصلي دارند: گياهان مخلوط خشك و گياهان مخلوط مرطوب ، و همچنين بچين پلانت كه ضمن استفاده از نقاط مشترك ذخيره مواد ، حاوي طرف مخلوط ترانزيت و سمت مخلوط مركزي هستند.

يك كارخانه توليد بتن مي تواند داراي قطعات و لوازم جانبي متنوعي باشد از جمله: ميكسر (اعماق طبل شيب دار يا افقي يا در بعضي موارد هر دو) ، بوشهاي سيماني ، بوشهاي كل ، نوار نقاله ها ، استيكرهاي شعاعي ، سطلهاي جمع ، سطلهاي سيمان ، بخاري ها ، چيلرها ، سيمان سيلوها ، دسته هاي كنترل بوته و گردآورنده هاي گرد و غبار.

كارخانه بچينگ بتن
قلب كارخانه بچينگ بتن ميكسر است و انواع مختلفي از ميكسرها مانند Tilt Drum ، Pan ، Planetary ، Single Shaft و Twin shaft mixer وجود دارد. ميكسر شافت دوقلو مي تواند از طريق استفاده از موتورهاي با اسب بخار بالا ، مخلوط بتن يكنواخت را تضمين كند ، در حالي كه ميكسر شيب ، مخلوطي سازگار با كار و هزينه نگهداري بسيار كمتر ارائه مي دهد.

براي خريد بچينگ پلانت بر روي لينك كليك كنيد.

در آمريكاي شمالي ، نوع ميكسر مركزي غالب سبك طبل شيب است ، در حالي كه در اروپا يك شافت دوقلو شيوع بيشتري دارد. مخلوط كن پان يا Planetary بيشتر در يك كارخانه پيش ساخته ديده مي شود. سطل هاي زباله دانه اي 2 تا 6 محفظه براي ذخيره سازي اندازه هاي مختلف شن و ماسه (سنگ ، شن و غيره) دارند ، در حالي كه سيلوهاي سيمان به طور معمول يك يا دو محفظه هستند ، اما در بعضي اوقات تا 4 محفظه در يك سيلوي منفرد وجود دارد. عرض نوار نقاله ها به طور معمول بين 24-48 اينچ است و از قيف زمين به سطل زباله سنگين و همچنين از توزيع كننده سنگين به شيار شارژ منتقل مي شود.

از بچينگ پلانت هاي معمولي براي مخلوط آماده ، زيرساخت هاي مدني و برنامه هاي پيش ساخته استفاده مي شود.

از آنجا كه مخلوط كردن اجزاي منفرد از نظر وزني است ، مي توان وزن مواد منفرد را تغيير داده و تغيير داد تا بتن از درجه يا كيفيت متفاوت تهيه شود. برخي از نمرات بتن براي هند عبارتند از 1: 3: 6 ، 1: 2: 4 ، 1: 1: 2 و غيره. در اينجا ما نسبت مواد تشكيل دهنده مخلوط بتن را از نظر نسبت يا قسمت هاي سيمان بيان مي كنيم ، سنگدانه هاي ريز و درشت. وقتي از 1: 3: 6 صحبت مي كنيم ، نسبت يا قطعات سيمان ، دانه هاي ريز و درشت را تعريف مي كند. به اين معني كه ماده مخلوط داراي يك قسمت سيمان ، سه قسمت ريزه كاري و شش قسمت سنگدانه درشت است. نسبت از نظر وزني است.

كارخانه بتن ثابت
انواع بچينگ پلانت  بتنيكارخانه هاي بتني توسط سازندگان متناسب با نيازهاي فردي در انواع مختلف طراحي شده اند. اين انواع مختلف به تأمين نيازهاي مختلف كمك مي كند.

بچينگ پلانت بتوني دو نوع اصلي دارند:
كارخانه بتن مخلوط خشكگياه بتن مخلوط مرطوبهمانطور كه از نام اين دستگاه وجود دارد ،بچينگ پلانت مخلوط خشك قبل از اينكه مواد مشابه را به مخلوط كن حمل و نقل بفرستند ، دستورالعمل هايي را خشك مي كنند.

تمام مواد مورد نياز مانند سنگدانه ها ، شن و سيمان توزين مي شوند و سپس به يك مخلوط كن ترانزيتي ارسال مي شوند. آب به مخلوط كن ترانزيت اضافه مي شود. در مسير رسيدن به سايت ، بتن در داخل ميكسر ترانزيت مخلوط مي شود.

در مورد ماشين آلات نوع مخلوط مرطوب ، مواد به صورت جداگانه توزين مي شوند و سپس به يك واحد مخلوط اضافه مي شوند. واحد مخلوط مواد را به صورت همگن مخلوط كرده و سپس همان را به يك مخلوط كن ترانزيتي يا يك واحد پمپاژ اعزام مي كند. همچنين به عنوان بچينگ پلانت مخلوط مركزي شناخته مي شوند ، آنها يك محصول سازگارتر را ارائه مي دهند زيرا همه مواد در يك مكان مركزي در يك محيط كمكي كامپيوتري مخلوط مي شوند كه يكنواختي محصول را تضمين مي كند.

وقتي در مورد سبك ها صحبت مي كنيم ، دو سبك عمده وجود دارد كه مي توان آنها را دسته بندي كرد: ثابت و متحرك. نوع ساكن معمولاً توسط پيمانكاراني كه مي خواهند از يك مكان واحد محصول توليد كنند ترجيح داده مي شود ، لازم نيست كه سايتها را بيشتر تغيير دهند. اندازه ميكسرهاي ثابت نيز در مقايسه با نوع موبايل بزرگتر است. امروزه بچينگ پلانت دسته اي متحرك نيز قابل اطمينان ، مثمرثمر ، دقيق و طراحي شده براي سالهاي آينده عمل مي كنند.


نوع ميكسرها: در اصل 5 نوع واحد اختلاط وجود دارد: نوع درام برگشت پذير ، تك شافت ، نوع شافت دوقلو ، نوع سياره اي و تشتك.
همانطور كه از نام آن مشخص است ميكسر درام برگشت پذير درامي است كه در هر دو جهت حركت خواهد كرد. چرخش آن در يك جهت اختلاط و چرخش آن در جهت مخالف تخليه مواد را تسهيل مي كند. ميكسر درام نوع كج و غير كج موجود است.
شافت دوقلو و تك شافت با استفاده از شافت هايي كه توسط موتورهايي با اسب بخار بالا هدايت مي شوند ، اختلاط را ارائه مي دهند. در كشورهاي اروپايي بسيار پذيرفته شده است. ميكسرهاي سياره اي و نوع تابه بيشتر براي كاربردهاي پيش ريخته استفاده مي شوند.
اجزاي كارخانه مخلوط دسته اي بتنيك كارخانه توليد ميكس بتن داراي تعدادي از قطعات و لوازم جانبي است كه با هم تركيب شده و با هم كار مي كنند تا بتن با كيفيت توليد كنند.

برخي از اجزاياصلي به شرح زير است:

فيدرهاي كل - واحد تغذيه يكي از اجزاي مهم است. سطل هاي زباله اي وجود دارد كه در كنار هم قرار دارند تا تغذيه سنگدانه هاي درشت و شن را تسهيل كنند. تعداد مختلف سطل آشغال وجود دارد كه سنگدانه ها / ماسه هاي مختلف را در محفظه هاي مختلف نگه مي دارد. دليل قرار دادن هر ماده (از نظر اندازه) در سطل هاي جداگانه اين است كه هر ماده به تفكيك نسبت مخلوط تعيين شده ، توزين مي شود.كارخانه اختلاط بتن سيار
 نوار نقاله توزين سنگين - نوار نقاله توزين معمولاً زير فيدرهاي سنگين قرار مي گيرد. به حالت تعليق درآمده و به لودسل ها آويزان است.

اين است كه سنگدانه ها را يك به يك توزين كنيد و سپس همان را به نوار نقاله شارژ منتقل كنيد. سنگدانه ها با باز و بسته شدن سيلندرهاي پنوماتيك به نوار نقاله وزن تخليه مي شوند.نوار نقاله شارژ / پرش - نوار نقاله شارژ يا يك پرش براي حمل سنگدانه هاي توزين شده به واحد مخلوط است.مقياس وزن سيمان - مقياس وزن سيمان سيمان را در مقدار كمي كه از طريق نوار نقاله پيچ از سيمان / قيف سيمان منتقل مي شود ، نگه مي دارد.

وظيفه آن اين است كه سنگدانه ها را قبل از ارسال به واحد اختلاط توزين كند.مقياس توزين آب - مقياس توزين آب آب را از پمپ آب دريافت مي كند. آب را نگه مي دارد و آب را طبق دستورالعمل تنظيم شده در صفحه كنترل وزن مي كند و سپس همان را به واحد مخلوط اضافه مي كند.مقياس هاي وزني افزودني - مقياس هاي وزني افزودني در لودسل ها معلق هستند و آنها مواد افزودني را قبل از ارسال به مخلوط كن وزن مي كنند.سيلوي سيمان / قيف w

منبع: mekagloba